Galvanize edilmiş çelik boru, erimiş metali demir matrisle reaksiyon olmaktır ve bir alaşım katmanı oluşturmak için matris ve kaplama birleştirilir. Sıcak galvanizleme, önce çelik boruyu asetlenmesi içindir. Çelik borunun yüzeyindeki demir oksitleri kaldırmak için, asetlendikten sonra amonyum klorür veya sitr klorür su çözeltisi tankında veya amonyum klorür ve sitr klorür karışık su çözeltisinde temizlenir ve ardından sıcak batarya haline gönderilir. Sıcak galvanizleme,均匀 revşenli, güçlü yapışma ve uzun hizmet ömrü avantajları vardır. Galvanize edilmiş çelik boru alt tabakası, erimiş havuz ile karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar geçirerek, sıkı yapıya sahip koruyucu bir çinko-demir alaşımı katmanı oluşturur. Alaşım katmanı, saf çinko katmanı ve çelik boru matrisiyle entegre edilmiştir, bu nedenle güçlü korozyon dayanımı gösterir. Aşağıdaki makale, galvanize edilmiş çelik boru bilgilerini, galvanize edilmiş çelik boru uygulamalarını ve üst düzey galvanize edilmiş çelik boru üreticisini ve tedarikçiyi size tanıtmaktadır.
Aşağıdaki makale, galvanize çelik boru kullanımları hakkında bilgi verecektir. Galvanize çelik boru, inşaat, makine, kömür madenciliği, kimya endüstrisi, elektrik, demiryolu araçları, otomobil endüstrisi, karayolları, köprüler, konteyneler, spor tesisleri, tarım makineleri, petrol makineleri, keşif makineleri, seraların yapımı ve diğer imalat sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Galvanize çelik boru, yüzeyinde sıcak sedefleme veya elektro-galvanizasyon tabakası bulunan bir kaynaklı çelik borudur. Galvanizasyon, çelik boruların korozyona karşı dayanımını artırır ve hizmet ömrünü uzatır. Galvanize borular yaygın şekilde kullanılır. Suyun, gazın ve yağı gibi genel düşük basınçlı sıvılar için boru olarak kullanılmasının yanı sıra, özellikle deniz petrol alanlarında, kimya kömür cok ocağında olan petrol boruları ve boruları, soğutucu borular, kömür destilasyonu yıkama yağı değiştiricileri ve maden tunellerinin iskele direkleri ve taşıma çerçeveleri için borular da dahil olmak üzere çeşitli alanlarda kullanılır, vb.
(1) Karbon; karbon oranının artmasıyla birlikte galvanize çelik borunun sertliği artar, ancak plastisite ve dayanımı kötüleşir.
(2) Kükürt; galvanize çelik boru için zararlı bir katıksızlıktır. Yüksek kükürt içeriğindeki galvanize çelik boru, yüksek sıcaklıklarda basınç altında işlendiğinde kolayca çatlak oluşabilir ve bu durum genellikle sıcak çatlaklığı olarak adlandırılır.
(3) Fosfor; fosfor plastisite ve dayanımı önemli ölçüde azaltabilir, özellikle düşük sıcaklıklarda. Bu fenomen soğuk çatlaklığı olarak adlandırılır. Yüksek kaliteli çeliklerde kükürt ve fosfor kontrol edilmelidir. Ancak diğer yandan, düşük karbonlu çelikte yüksek kükürt ve fosfor oranı kesim işlemi kolaylığını artırabilir ve bu da galvanize çelik borunun machinability'sini iyileştirmeye yarar.
(4) Manganez: Galvanize edilmiş çelik borunun dayanımını artırabilir, kükürtün olumsuz etkilerini zayıflatabilir ve ortadan kaldırabilir, ayrıca çeliğin sertleşebilirliğini artırmaya yardımcı olur. Yüksek mangan içeren yüksek-alloy çelik, iyi bir aşınmazlık direncine ve diğer fiziksel özelliklere sahiptir.
(5) Silikon; galvanize edilmiş çelik borunun sertliğini artırmakta faydalıdır, ancak plastisite ve dayanıklılık azalır. Elektrikçi için kullanılan çelikte belirli bir miktar silikon bulunur ve bu, yumuşak manyetik özelliklerini geliştirebilir.
(6) Tungsten; galvanize edilmiş çelik borunun kırmızı sertliğini ve termal dayanımını artırmakta, ayrıca çeliğin aşınmazlığını da artırabilir.
(7) Crome; galvanize edilmiş çelik borunun sertleşebilirliğini ve aşınmazlığını artırabilir, ayrıca çeliğin korozyon direncini ve oksidasyon direncini de artırmaya yardımcı olur.
(8) Cinko; galvanize edilmiş çelik boru'nun korozyon dayanımını artırmak için, genel çelik borular (siyah borular) cinkolandırılır. Cinkolandırılmış çelik boru, sıcak batarya cinko ve elektrik cinko olmak üzere iki türe ayrılır. Sıcak batarya cinko cinko tabakası kalındır ve elektro-cinko maliyeti düşüktür, bu nedenle cinkolandırılmış çelik borular vardır.
2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
2024-12-02