Оцинкованная стальная труба изготавливается путем реакции расплавленного металла с чугунной матрицей для образования слоя сплава, что обеспечивает соединение матрицы и покрытия. Горячее оцинкование начинается с очистки трубы от оксидов железа на ее поверхности с помощью кислотной обработки. После этого она промывается в емкости с водным раствором хлорида аммония или хлорида цинка, либо смешанного раствора этих веществ, а затем отправляется в ванну горячего цинкования. Горячее оцинкование обладает преимуществами равномерного покрытия, высокой адгезии и длительного срока службы. Подложка оцинкованной стальной трубы взаимодействует с расплавленной ванной в сложных физико-химических реакциях, образуя коррозионностойкий сплав цинка и железа с плотной структурой. Сплавной слой интегрирован с чистым цинковым слоем и основой стальной трубы, поэтому он имеет высокую коррозионную стойкость. Далее мы расскажем о знаниях, связанных с оцинкованными стальными трубами, их применении, а также о ведущих производителях и поставщиках качественных оцинкованных труб.
Нижеизложенная статья познакомит вас с применением оцинкованной стальной трубы. Оцинкованная стальная труба широко используется в строительстве, машиностроении, угледобыче, химической промышленности, энергетике, железнодорожном подвижном составе, автомобилестроении, автодорогах, мостах, контейнерах, спортивных сооружениях, сельскохозяйственной технике, нефтемашиностроении, разведочном оборудовании, теплицах и других отраслях производства. Оцинкованная стальная труба - это сварная стальная труба с горячим цинковым или электроцинковым покрытием на поверхности. Цинкование повышает коррозионную стойкость труб и увеличивает их срок службы. Оцинкованные трубы находят широкое применение. Помимо использования как трубопроводы для низкого давления, таких как вода, газ и нефть, они также используются как нефтяные скважины и трубы в нефтяной промышленности, особенно на морских месторождениях, а также как трубы для нагревателей и конденсаторов в химическом коксовом оборудовании. Трубы для охладителей, обменников при перегонке угля, труб для опорных конструкций и рам туннелей шахт и т.д.
(1) Углерод; чем выше содержание углерода, тем выше твердость оцинкованной стали, но хуже ее пластичность и вязкость.
(2) Сера; это вредное примесное вещество в оцинкованной трубе. Оцинкованная труба с высоким содержанием серы легко становится хрупкой и трескается при высокотемпературной обработке под давлением, что обычно называется горячей хрупкостью.
(3) Фосфор; он может значительно снижать пластичность и вязкость оцинкованной трубы, особенно при низких температурах. Это явление называется холодной хрупкостью. В высококачественной стали содержание серы и фосфора должно строго контролироваться. С другой стороны, высокое содержание серы и фосфора в низкоуглеродистой стали может улучшить резаемость, что полезно для повышения обрабатываемости оцинкованной трубы.
(4) Марганец: Он может повысить прочность оцинкованной стали, ослабить и устранить негативное влияние серы, а также повысить твердаемость стали. Сталь с высоким содержанием марганца (высокомарганцевая сталь) обладает хорошей износостойкостью и другими физическими свойствами.
(5) Кремний: он может повысить твердость оцинкованной трубы, но снижает пластичность и вязкость. Сталь, используемая в электротехнических целях, содержит определенное количество кремния, что улучшает мягкомагнитные свойства.
(6) Вольфрам: может повысить красную твердость и теплостойкость оцинкованной трубы, а также улучшить износостойкость стали.
(7) Хром: может повысить твердаемость и износостойкость оцинкованной трубы, а также улучшить коррозионную и окислительную стойкость стали.
(8) Цинк; для повышения коррозионной стойкости оцинкованной стали используются гальванизированные стальные трубы, обычные стальные трубы (черные трубы) подвергаются цинкованию. Оцинкованные стальные трубы делятся на два типа: горячее цинкование и электроцинкование. У горячего цинкования более толстый слой, а стоимость электроцинкования ниже, поэтому существуют оцинкованные стальные трубы.
2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
2024-12-02